影响自动车床表面粗糙度的因素分析如下:

1.刀刃磨损

自动车床刀刃磨损是最常见的原因之一。金属切削是依靠车刀锋利的切削刃将零件多余郁分车’削掉，如果车刀刃磨损了，切削条件发生变化，切削力大大增加，车削的表面呈现桔皮状，表面粗糙度增加。一般通过对刀具刃磨后，即能明显改善。在正常生产中，主要的切削刀刃，每隔4-8小时必须刃磨一次。

2.刀具中心偏高或偏低

一般在自动车床上加工的零件立径比较细小，刀具中心对零件表面粗糙度极为敏感，中心不准确使切削条件变化，尤其刀具中心偏高对表面粗糙度影响更为明显。为此，对于小直’径的加工，刀具中心更要严格调整。

3。凸轮表面粗糙

凸轮表面粗糙或有微量起伏不平，反应到刀具车削时，就有微量抖动，影响到加工表面的质量造成此原因，有可能是凸轮制造质量的间题，但一般主要的是凸轮触头磨报，润滑条件恶化，使凸轮表面刮毛。可将磨损了的凸轮与凸轮触头进行修复，就能得到解决。

4.中心架导套质量差

自动车床导套内孔粗糙、孔径椭圆、孔径顺锥口，这些都是导致切削时产生不稳定的因素，使加工表万质量下降。中心架导套质量对表面粗糙度高低，是极为重要的一环，调整时必须细心检查，发现问题加以调换或修整。

5。中心架导套与棒料配合间隙偏大

配合间隙偏大，车削时零件旋转中心会因此发生变化，零件受到切削力而晃动，必然影响到加工质最，所以间隙尽可能调整小些。